Folia stretch to materiał wykorzystywany bardzo często w różnych branżach. Niestety po użyciu staje się on odpadem, który może szkodzić środowisku. Z tego też względu producenci folii stretch wdrażają różnego rodzaju rozwiązania pozywające chronić środowisko i jednoczenie nie rezygnować z produkowania folii stretch, która jest bardzo uniwersalnym i niezawodnym materiałem. Warto więc wiedzieć jakie rozwiązania wdrażają firmy produkujące tego typu folię, czym jest proces regranulowania folii oraz na czym polega obieg zamknięty folii.

Na czym polega proces regranulowania folii?

Regranulowanie folii jest to proces przetwarzania odpadów foliowych na granulaty, które mogą być ponownie wykorzystane do produkcji nowych wyrobów z tworzyw sztucznych. Proces ten zaczyna się od zbiórki i segregacji folii odpadowych, które są następnie rozdrobnione na mniejsze kawałki, tzw. makulaturę. Następnie, makulatura jest przetwarzana przez granulator, który tnie ją na mniejsze fragmenty i jednocześnie usuwa zanieczyszczenia takie jak papier, metale i inne materiały obce. Następnie, czyszczone kawałki folii są poddawane procesowi regranulacji, który polega na stopieniu materiału w specjalnej maszynie. W trakcie tego procesu dodawane są dodatkowe składniki, takie jak barwniki, wypełniacze czy stabilizatory, aby uzyskać pożądane właściwości mechaniczne i chemiczne granulatu. Po zakończeniu procesu ekstruzji wytwarzany granulat jest ochładzany, a następnie pakowany w worki lub big-bagi i gotowy do dalszej produkcji. Regranulowane folie cechują się podobnymi właściwościami do nowych wyrobów z tworzyw sztucznych, a jednocześnie pozwalają na oszczędność kosztów i zmniejszenie ilości odpadów wytwarzanych przez przemysł.

Jakie ekologiczne rozwiązania wprowadzają producenci folii stretch?

Producenci folii stretch, podobnie jak w przypadku innych produktów z tworzyw sztucznych, stają w obliczu rosnącego nacisku społecznego i regulacji dotyczących ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju. W związku z tym wprowadzają oni różne ekologiczne rozwiązania, mające na celu zmniejszenie negatywnego wpływu na środowisko. Oto kilka przykładów:

• Folie z recyklingu — coraz więcej producentów stosuje w procesie produkcji folii stretch surowce z recyklingu, co pozwala na ograniczenie zużycia surowców wtórnych i zmniejszenie ilości odpadów. 
• Folie biodegradowalne — producenci wprowadzają na rynek folie stretch, wykonane z materiałów biodegradowalnych, takich jak PLA (polilaktyd), których rozkład w środowisku jest znacznie szybszy niż w przypadku tradycyjnych tworzyw sztucznych.
• Oszczędność materiałów — producenci pracują nad zmniejszeniem ilości materiału wykorzystywanego do produkcji folii, poprzez zastosowanie cieńszych warstw folii stretch lub bardziej zaawansowanych technologii produkcji.
• Minimalizacja odpadów — producenci folii stretch dążą do minimalizacji ilości odpadów produkcyjnych, poprzez zastosowanie systemów zbierających odpady, takich jak wypełniacze w maszynach pakujących.
• Systemy recyklingowe — producenci tworzą systemy recyklingowe, które umożliwiają użytkownikom skuteczne i wygodne przetwarzanie odpadów foliowych na granulat, który może być wykorzystany do produkcji nowych wyrobów.

Dzięki takim inicjatywom producenci folii stretch, przyczyniają się do zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko i dążą do stworzenia bardziej zrównoważonej gospodarki odpadami.

Na czym polega zamknięty obieg folii?

Zamknięty obieg folii (ang. closed-loop recycling) to proces przetwarzania odpadów foliowych w sposób, który minimalizuje ilość odpadów i zanieczyszczeń, a jednocześnie umożliwia ponowne wykorzystanie surowców i wytworzenie nowych produktów. Proces ten rozpoczyna się od zbiórki i segregacji folii odpadowych, które są następnie przetwarzane w specjalnych instalacjach przemysłowych, takich jak sortownie, granulatory i ekstrudery. W trakcie tego procesu odpady foliowe są przetwarzane w granulaty, a następnie dodawane są dodatkowe składniki, takie jak barwniki, wypełniacze i stabilizatory, aby uzyskać pożądane właściwości mechaniczne i chemiczne nowego granulatu. Następnie, wytwarzane granulaty są wykorzystywane do produkcji nowych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak folie, worki, pojemniki czy opakowania. W ten sposób surowce, które wcześniej były odpadami, są ponownie wykorzystywane w procesie produkcyjnym, co minimalizuje ilość odpadów i zanieczyszczeń. Zamknięty obieg folii ma na celu stworzenie bardziej zrównoważonego systemu gospodarowania odpadami i przyczynienie się do ochrony środowiska. Dzięki temu, materiały, które wcześniej kończyły swój żywot jako odpady, są teraz wykorzystywane na nowo, co minimalizuje ilość odpadów i zmniejsza potrzebę pozyskiwania nowych surowców. W taki właśnie sposób powstaje m.in. folia stretch ekologiczna.